Practica Orejeta

OREJETA

En esta entrada voy a explicar como realizar la orejetas que luego se usara para hacer de soporte para unas cestas donde van los motores que se vana a apilar. Para esta orejeta no se requiere mucho tiempo y es fácil de hacer, aunque he de decir que yo me tarde bastante porque como ya entendereis no hay ciertas herramientas para todos y en algunas hay que esperar , así que se retrasa el proceso.
Sin mas espera vamos a pasar a lo importante, la pieza.


Esta practica empezó con la explicación de las herramientas que se iban a  usar para la realización de la pieza, herramientas como la radial, el taladro.
Este día bajamos al taller a atender a la explicacion de como se iba a realizar la pieza y aprender el uso de la radial para aprender a cambiar los discos y la pocision en la que había que usarla y las precauciones que hay que tener en cuenta a la hora de usarla.
 La explicacion se llevó gran parte del tiempo , así que ese día tuvimos poco tiempo para empezar la pieza.
Esta es la pieza en cuestión , con las medidas, detalles de como es la pieza y el diseño de como debería de quedarnos.
Las medidas son 120x120 mm, el inicio de la pieza sera un cuadrado.

1. Lo primero que debemos hacer es buscar una chapa de acero de  3 mm de espesor como nos indica la hoja, después de comprobar con el calibre que si era de 3 mm , nos disponemos a marcar la chapa para luego hacer el corte.

2. De la chapa de acero cortamos una linea larga de chapa para que hayan mas piezas , hacemos una marca de unos 130 mm de ancho en un borde de la chapa , la marca se realiza mas grande que la medida necesaria por si se comete algún fallo al cortar.

Después de realizar el primer corte , es necesario hacer otro corte para hacer el cuadrado necesario para realizar la pieza , el segundo corte se hará también mas grandes que las medidas correctas

4. Ahora hay que limar la pieza para quitar la rebaba que queda después del corte  y dejar la pieza con las medidas correctas. Todo esto con guantes y protecciones , hay que recordar que en el taller siempre hay que usar los EPIS .

En este caso no es mi foto, y el compañero que sale en la foto decidió otro orden para realizar la pieza.

5. Ahora marcamos la curvatura en dos esquinas opuestas diagonalmente, después de marcar habrá que desvastar para dejar la forma curva.

6. Luego hay que realizar las medidas para realizar el agujero del centro, el cual hará de esquina en nuestra pieza.

Para realizar el agujero , primero habrá que hacer un agujero mas pequeño en el taladro con una broca de 6 mm, después habrá que pasar a una broca mas gruesa de 10.5 mm y la ultima broca sera de 16 mm , la cual sera la medida final del agujero.

Hay que saber que para cada broca habrá que poner al taladro una velocidad determinada, ya que una broca de gran diámetro por ejemplo 16 mm no podrá a ir a una velocidad que una broca de 6 mm , es por eso que debe ir mas lenta para que la punta  de la broca no se dañe y corte bien.

Este es el primer agujero que hay que realizar, aquí también se ve como queda la pieza después de hacer la forma redondeada del las esquinas.

En esta foto ya se puede ver como queda la pieza después de haberla pasado por las 3 brocas.

7. Ahora nos disponemos ha trazar las dos lineas que van hacia el centro del agujero que ya hemos realizado,. Lo primero se trazar desde una de las esquinas que queda una marca en dirección a la esquina redondeada a 21. 1 mm.

Luego de hacer las mascas a cada lado de la esquina , se trazan dos lineas hacia el centro del agujero desde las marcas anteriores. Este corte es el que nos permitirá doblar la pieza y que con la forma deseada

En esta foto ya esta la pieza cortada por las lineas que he dicho que hay que trazar , pero se ve muy bien donde van las lineas que hay que trazar.

8. El siguiente paso sera cortar las lineas que ya habíamos marcado, para ello nos volveremos ayudar de la radial. No olvidéis poner el disco correcto, un disco de corte.

9. Con la pieza ya cortada, ahora hay que volver a marcar las lineas por donde se va a doblar la pieza. Desde la única esquina que queda marcaremos una linea a 70 mm de esa esquina y con dirección al centro del agujero que ya hemos echo.
10. Ahora que ya hemos realizado las marcas, lo siguiente es poner la pieza en un tornillo de banco de forma que podamos doblarla correctamente. La pieza debe sujetarse desde mas abajo de donde se ha echo la marca , para cuando doble lo haga por donde se desea.

11. Lo siguiente es golpear la parte que se quiere doblar con un martillo, pero primero golpeando la parte mas cercana al tornillo de banco, para que doble bien, luego que se ha conseguido que doble ya se puede empezar a golpear la parte de arriba para doblarla mas facilmente .Este proceso habrá que repetirlo con el otro lado para que quede la pieza bien.





















Así es como debería de quedar la pieza si se ha realizado todos los pasos correctamente.


Aquí termina esta entrada practica sobre como realizar una orejeta, espero que os haya servido de ayuda y nos vemos en la próxima.

Actualizacion 6-6-2016

En esta actualizacion de la practica lo unico que vamos hacer , es soldar la esquina de la orejeta que esta juntada. Para realizar la soldadura hemos usado la soldadura Smaw con electrodo revestido.

Ya que hace tiempo que no usaba la soldadura smaw , antes de hacer la soldaura hice un par de pruebas conotras chapas, cuando la maquina ya estaba regulada , empeze con la soldadura que es como la de la practica de soldadura a tope , pero esta vez no me salió tan bien y acabó como se ve en la iagen

Hicé la soldadura por los dos lados , para que quedase mas resistente , esta soldadura fue mas facil ya que dejaba mas espacio para maniobrar con el electrodo.

Aqui termina esta actualizacion y finalizacion de esta practica , nos vemos la proxima.