Mecanizado basico

MECANIZADO BÁSICO

Bienvcenidos de nuevo a esta nueva entrada de teoria, en ella vamos a hablar sobre el mecánizado. Este tema es muy extenso asi que vamos a  ayudarnos de un esquema para aclarar mejor las ideas.


Este esquema constara de a 6 partes muy importantes del mecanizado basico

1. Trazado
2. Control dimensional
3. Limado
4. Serrado manual
5. Taladrado
6. Roscado

Trazado

El trazado consiste en marcar sobre la pieza las dimensiones o caracteristicas de la pieza mediante lineas y puntos que luego nos ayudaran a la hora de por ejemplo cortar, taladrar etc...

Para realizar esta operacion sera necesario ciertas herramientas como son :

Granete:

Con el se pueden marcar puntos que luego nos serviran como punto de referencia para taladrar un agujero por ejemplo.
El granete consiste en un cilindro , que en un extremo tiene una punta de acero templado con la que se marcará gracias al golpeo por el lado contrario con un martillo por ejemplo.

Trazador:

Esta herramienta cumple la funcion de un  lapiz o boligrazo , pero la diferencia es que raya la superficie del material que se desea marcar, asi la marca nose va tan faciilmente que con otra herramienta. 
La punta del trazador suele estar echa de tunsgsteno el cual es un material muy duro y permite rayar todo tipo de materiales.

Gramil:

Tiene la funcion de soporte para el trazador , es una estructura vertical que se monta sobre una base para poderlo mover facilmente y poder trazar bien.

Compás:

Como ya todos sabreis sirve para marcar circunferencias de diferentes diametros según se desee, la punta que traza suele estar echa del mismo material que el trazador.

Rotulador permanente:

Es menos utilizado que los demas , pero tambien sisve para marcar y haria la misma funcion que el trazador , pero aunque sea permanente se suele ir con mas facilidad que las marcas echas por un trazador.

Control dimensional

El control dimensional tambien conocido como metrologia.
Con esto se refiere a todoas las herraientas que se encargan de medir cualquier tipo de elemntos que sea dimensional y que se puedan medir mediante una unidad de longitud. Por ejemplo el diametro de una circunferencia , la altura o ancho de una chapa, etc..
Existen gran cantidad de herrmaientas para realizar medciones , equi vamos a mostrar las mas representativas y usuales de un taller, las cuales pueden ser:

Regla, escuadra:

Estos elementos los conocereis ya que desde pequeños venimos usandolos , pero si por uncasual no es asi, la regra es un elemnto rectangular alargado que se encarga de realizar mediadas de longitud  hace las medidas en un solo plano.
La  escuadra nos agudara trazar las lineas que necesitemos que sean perpendiculares a otras .

Calibre:

Esta herramienta ya es mas importante , en todos los talleres deberia haber en un taller y que se usa muy seguido para realizar diferentes medidas.
El calibre consta de diferentes partes que nos permitiran realizar medidas de diferente manera como puede ser diametros exteriores  o diametros interiores con el otro lado del calibre y con la parte baja del calibre se pueden medir profundidades ya que  puede sobresalir una punta que nos lo permitira.
El calibre tiene un sistema de nonios que hace que las mediadas sean mas exactas que con una regla, este sistema divide los milimetros en una cantidad deterninada de decimales de mm , la division pueden ser de  10 (0.1 mm) , 20 (0.05 mm)o 50 partes(0.02 mm). La mas usada sule ser la division de 10 partes ya que es mas facil de calcular las medidas.

Micrometro

Es una herramienta para realizar medidas muy exactas , mas que el calibre.
Las medidas del micrometro seran dadas con una exactitud de micras(milesima parte de un milimetro).
El micrometro consta de un tormillo fijo y una forma cilimdrica mas grande cerca a la parte de medida.
 Lo primero que habria que hacer sería  mover el cilindro que hace desplaze el tambor hasta que entre casi en contacto con la pieza a medir. Cuando ya estan casi tocando se pasara a usar la parte mas lejana , el tonillo, para que la medida sea mas exacta ya que con el se podra acercar el vastago del micrometro para que nada mas entre en contacto pare de apretar.
El micrometro consta de dos escalas , una que da la medida en centrimetros  y la otra que depensdiendo de donde este el cilindro marcara las micras de mas que hay que añadirle a la medida enterior.

Goniometro

Esta herramienta sirve para medir angulos o trazarlos. Esta graduado en 180º hasta 360º

Reloj comparador

Esta herramienta de medicion se usa para medir y comparar cotas . Este elemento consta de un tipo de reloj donde sale la escala donde estan las mediciones , y un vastago que sobre sale por la parte de abajo que es el que se encargara de realizar la medicion. 
Lo primero que se debe hacer es colocarlo sobre un soporte para que luego al colocar el vastago sobre las cotas a medir , lo quer hace el vastago es meterse hacia el interior del reloj como consecuencia la guja del reloj se mueve y muestra la medida que se ha movido el vastago.
Este elemento puede medir hasta centésimas de milímetro.

Alexometro

Este instrumento se usa sobre todo para medir diametros interiores , tiene cierto parecido al reloj comparador , ya que tambien tiene un tipo de reloj donde se ven las medidas que se han relaizado . 
Este sistema consta de una barra que sobresale por la parte baja del reloj y que la final de ella se encuentra el sistema que se encargara de realizar la medicion, es un tipo de vástago que sobresale hacia los dos lados , estos se aprisionan contra las paredes interiores del elemento a medir para así mover la aguja del reloj y relizar la medida.

Galgas de espesores

Este instrumento es en verdad un conjunto de laminas de distintos espesores, se usa sobre todo pare calcular desgastes y hacer reglajes , pero tambien vale pasra mas funciones. Su funcion es medidr la distancia entre dos piezas , la medicion se realiza metiendo entre ambas piezas a medir diferentes galgas hasta que uencontrar la correcta , la cual sera cuando al meter la galga entre bastante justa.

LIMADO

Es uno de los procesos mas usados en el mecanizado ya que cada vez que hay un corte o se necesita disminuir o eliminar el material sobrante de una pieza metalica se usa el limado.
Es un sistema de desbaste o acabado de una superficie mediante el arranque de viruta del material que se esta tratando.
Para el limado como es logico se usan las limas, una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrado en su superficie diferentes hileras de pequeños dientes , luego esta la parte por la que se agarra que se llama mango.

Las limas se pueden clasficar dependiendo de la cantidad de dientes que tenga , del tamaño de los mismos, ya que dependiendo del tamaño del  y cantidad se usaran para una labor o otra.
Las linas que se usan para debastar suelen tener una cantidad de dientes mas limitada y suelen tener un tamaño mas grande , para asi arrancar mas facilmente una gran cantidad de viruta.
Mientras que una lima para cabado tiene una gran cantidad de dientes y su tamaño es mucho menor , para que al usar la arranque menos viruta  y lo que se consiga es dejar la superficie de la pieza mas lisa .

Una forma mas exacta de clasificar las limas es segun su forma, la cual puede ser:

Limas con punta: 
Es una lima plana , pero qe se va redondeando hacia la punta , haciendo que la punta sea mucho mas estrecha , sirve para muchos tipos de limado
Limas planas paralela :
Los lados de la lina son paralelos y la lima es plana , se usa sobre todo para superficies planas.
Limas cuadradas:
Se usan sobre todo para agujeros cuadrados, si se ve desde la punta se claramente s forma cuadrada.
Limas redondas:
Su uso es mas especifico para repasar agujeros . Si se ve la lima desde la punta hacia el mango se ve la forma circular de la punta 
Limas de madia caña: 
Una de las caras de la lima es redonda y otra plana , tambien tiene otra caracteristica es que empieza siemdo los lados paralelos , pero acaba de forma mas redondeada. Se pueden utilizar en piezas planaas tanto como redondas gracias a sus caracteristicas.
Limas triangulares:
Sirven para repasar angulos , se sua sobre tood en angulos menores de 90º , se clasifican como teriangulares aquellas limas que cuando se miran desde la punta hacia el mango , la forma de la punta es triangular.


En esta imagen se ve las formas de las limas , estan colocadas segun la exlicacion que se ha echo anterior mente de la forma de las limas 1.- Plana con punta, 2.- Plana paralela, 3.- Cuadrada, 4.- Redonda, 5.- Media caña, 6.- Triangular.


Las limas tambien se pueden clasificar seguún su picado.
El picado viene a ser la rugosidad o la pisposicion enla que se encuentra los dientes o entallas.
Hay tres tipos diferentes de picado en las limas:

Sencillo, la disposicion de las entallas es paralelo entre ellas , suelen estar sobre un angulo de 70º con el eje de la lima. Este tipo de lima se suele usar sobre todo para materiales blandos.

 Doble, se obtiene añadiendo a la disposicion de las limas de picado sencillo , otro dibujo cruzado a unos 45º , apareciendo asi los dientes de la lima.

Especiales, estos son un poco mas raros de ver , se usan sobre todo en carpinetria. Se usan para materiales muy blandos. 

Para realizar un proceso de limado correcto , lo primero que debemos usar hacer sera colocar la pieza correctamente , si se puede en un tormnillo de banco , ya que evitara vibraciones.



Luego debemos posicionarnos correctamente , primero un pie de apoyo atras  y el otro apuntando hacia la pieza , ahora debemos elegir la lima correcta para el trabajo que vamos a realizar  y coger la lima por el mango y la punta , despues realizar un movimiento de avanze hacia la pieza , para limar siem pre en la misma direccion.


El limado se debe realizar con un angulo de unos 45 sobre la pieza  y siempre en mismo sentido y cada cierto tiempo cambiar al sentido contrario.

Ahora lo que debemos es ir revisando la pieza para que quede como deseemos.

Para que las herramientas de lijado funcionen correctamente , se deberan limpiar cada cierto tiempo , quitando los restos de viruta . Este proceso se puede realizar con un cepillo de puas de alambre ya que la dureza de las pueas ayudaran a quitar el materia restante que este muy pegado a la superficie de la lima.

Serrado manual

El serrado es el proceso por el cual mediante movimientos lineales de la sierra, se realiza el corte de una pieza.
Para que el corte sea efectivo el trabajador debe ejercer una fuerza desde el mango de la sierra, con un movimiento de vaiven de forma lineal como ya hemos dicho antes , pero el moviemnto de corte solo se debe realizar en una direccion para no dalar los deintes de la sierra y el corte sea mas rapido.

sierra de arco

La forma de la sierra es una U ,se suele usar generalmente para cortes de madera en los que no se puede llegar con el serrucho.

Serrucho universal

Es una herramienta para cortar sobre todo madera. Tiene una sierrra metalica que es mas angosta en la punta y mas ancha por la parte del mango.
Esta herramienta esta dividadida en dos partes que ya hemos comentado, sierra y mango , que por lo general suele ser de plastico o madera.

Sierra de punta

Su principal caracteristica es su forma puntiaguda , se va estrechando desde el mango. Se suele usar sobre todo en cortes curvos o interiores aunque tambein en cortes rectos.

Sierra de costilla

Lo que la diferencia sobre todo de un serrucho uniersal es su hoja fina , lo que permite un corte mas preciso. Tambien se le añade un refuerzo en su parte superior para que no doble y el corte salga lo mas recto posible.

Sierra de metal

La principal caracteristica de este tipo de sierras es que estan echas para cotar metal, ya que tiene unos dientes muy finos y duros para poder cortar metal.
Esta sierra es mas firme  y suele traer una empuñadura en la parte de adelante para poder sujetar la sierra con dos manos y hacer mas facil el corte, ya que el metal es mucho mas duro que la madera para los que no lo supierais.

Sierra de bastidor

Es una herramienta con forma de H , que en la parte superior lleva una cuerda que se enrrolla y se encarga de tensar la sierra para que el corte sea correcto. 

El metodo correcto de serrar  sera muy parecido al de limar , lo primero es ponerse las protecciones ,(se me ha olvidado decir esto en la parte limado ,pero seguramnete ya lo sabriais) los guantes , las gafas y si vamos a serrar durante mucho tiempo seria bueno ponerse una marcarilla.
Primero un pie atras y luego el otro en direccion a la pieza que vamos a serrar , hay que tener cuidado de tener la pieza bien sujeta , ahora hacer un movimiento de vaiven serrando siempre en la misma direccion y intentando aprovechar al maximo la longitud de la sierra.

TALADRADO

El taladrado el el proceso por el cual el movimiento rotatorio del taladro es transmitido a la broca y gracias a ese movimiento rotatorio se consigue que la broca vaya arrancando la viruta hasta conseguir realizar un agujero. La funcion principal del taladro es realizar agujeros de diferentes diametros dependiendo de la broca.

Taladro manual

Este tipo de taladro es el mas extendido en el mundo , ya que se puede comprar en cualquier centro comercial, parate es muy polivalente , ya que vale para madera, metal, etc... Su principal ventaja es que es portatil , por lo que se podra lleavr a cualquier lado que sea necesaio , simpre que haya corriente electrica , aunque ahora hay taladros con bateria  pero se les acaba la bateria bastante rapido y tienen potencia. La principal desventaja de este tipo de taladros es que supotencia es muy limitada y para materiales se mecesita bastante mas tiempo y que la broca este en buen estado.

Taladro de columna

Es un taladro fijo , permite un taladrado con mucha precision, aparte la gran potencia del motor hace que se puedan taladrar materiales muy fuertes , aunque claro tambien hay que teneer brocas de calidad. Gracias al sistema de poleas hace que se pueda variar la velocidad en funcion de la necesidad y la dimension de la broca, ya que para una broca de gran diametro la velocidad tendra que se mucho mas reducida que para una broca de un diametro normal. 

 Taladro de mesa

Este taladro es muy parecido al taladro de colummna , la unica diferencia es que este ira sujeto a una mesa de trabaja.Estos dos ultimos tipos de taladros tienem sistemas de aguarre para facilitar el uso y mejorar la precision , mediante dos placas que se acercan al centro del taladro para dejar prensado las piezas y no se muevan al taladrar. 

Taladro de bandera

Este taladro es muy parecido a los dos anteriores , su funcionamiento interno viene a ser el mismo. La gran diferencia es que este taladro esta fujeto de una columna movile y aparte el taladro esta suspenso sobre un guia en la que puede acercarse y alejarse de la comuna una distancia determinada, asi que puede taladrar en un area circundante a la columna con lo que lo hace muy util para ciertas funciones, este tipo de taladros son sobre todo utilizados en fabricas

Sujeccion de las piezas al taladro

Para realizar el taladrado con mayor seguridad ya que sigue siendo una maquina que puede expulsar la pieza con mucha fuerza si no tenemos cuidado aparte de la segurridad es importarte la precision. Los taladros fijos suelen tener sistemas de seguridad que no dejan encerder la maquina si no se han puestos todas las seguridades a la maquina , como puede ser cerrar la caja de las poleas o no poner el cristal de proteccion.
Ahora vamos a mostrar los sitemas de sujecion mas comunes:
El sargento:  este sistema de sujeccion mas polivalente , pero a su ver el mas inseguro , ya que debem,os tener mucho cuidado de que quede bien colocado para que la pieza quede bien prieta de verdad.

El torniloo de banco: Este sistema es muy eficaz , pero solo vale para taladros moviles , ya que el tornillo de banco esta sujeto a la a mesa de trabajo.


La mordaza: Este sistema es que se suele usar para sujetar las piezas ciando se van a usar taladros fijos , ya que sijeta la pieza con mucha fuerza , aparte por su gran peso impide que el taladro la mueva demasiado. Además la mayoria de los taladros de mesa y columna tiene una sujeccion especial para sujetar la mordaza y dar una mayor seguridad.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Para que un taladro pueda cumplir su funcion , la cual es hacer agujeros , es necesario las brocas , que son las en encargadas de ir cortando la pieza para hacer el agujero. 
Es muy impotante que dependiendo del tamaño de la broca (diametro) 
habra que hacerla funcionar en un rango de velocidad.

Brocas para metal: Esta hechas de   aleaciones de acero (dependiendo de la aleacion que sea se puede decir que son de mayor o menor calidad) para poder taladrar metal con mas facilidad, para poder taladrar metal con estas brocas se necesita que el taladro tenga una buena potencia. Tambien se pueden usar en otros materiales mas blandos  pero sera mejor dejarlas exclusivas para su verdadero funcion.

Broca estandar para paredes: Se  caracteriza porque tiene en la punta un material mas duro que es el que se encarga se cortal la supercifie y abrir camino , este tipo de brocas se usan para abrir agujeros en paredes , se suelen usar sobre todo en construccion. Dentro de este tipo de suo tambien existen las brocas largas de pared  las cuales se diferencian por que son mas largas.

Brocas de tres puntas para madera:
Sn las mas usadas para taladrar madera y estan echas de acero con alecion de cromovanadio. Exiten diferentes filos  lo cual repercute en el rendimiento. La broca consta de una punta central encargada de centrar la pieza y dos puntas quer se encargan de ir cortando con el diametro deseado.

Brocas planas o de pala para madera:
Se usan cuando el diametro del agujero que se quiere realizar es muy grande , se acolan al taladro de froma normal , ya el tamaño del vastago no varia, son un poco mas dificiles de usar .



Brocas de avellanar: sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se usan cuando ya se ha realizado el agujero con una broca de madera.

Broca de campana o corona:
Se usan para hacer agujeros de gran dimension, mas que agujeros para hacer orificios de gran dimension. Este tipo de broca consta de una circunferencia dentada que es la encargada de cortar el material para hacer, en el medio hay una broca convencional que es la encargada del centrado y guiado cuando se taladra.

AFILADO Y MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

 Con el uso continuo de las brocas , van perdiendo el fijo , pero no por eso hay que tirarlas ya que con la esmerial podemos afilñarlas denuevo, la esmeril consta de uan piedra de diferentes  rugosisdad, que gira a gran velocidad . Para afilar las brocas habra que tener mucho cuidado ya que habra que acercar la broca a la piedra con un determinado angulo para que quede bien afilada, hayq ue tener mucho cuidado ya que si no se sujeta con fuerza puede salir volando por la potencia que tiene la esmeril.
 El mantenimiento es muy impotante ya que hara que haya que afilarla menos seguido , cuando acabemos de usar las brocas habra que limpiarlas para quitar los restos de viruta tambien hay que intentar no forzar las brocas a la hora de utilizarlas .

Proceso de taladrado

Lo primero para empezar a taladrar es trazar el lugar donde se quiere taladrar, para eso se marca el centro , para marcarlo usaremos un granete asi sera mas facil colocar la broca en el lugar correcto.
Ahora habra que fijar la pieza correctamente para cuando se vaya a taladrar la pieza no se mueva.
Despues habra que elegir la broca que se quiere usar, si se va a usar el taladro de colomna o mesa habra que seleccionar la velocidad de giro dependiendo de la broca que se haya elegido.
Comprabaremos que todas la protecciones que tiene la maquina estan correctamente puestas y que tenemos los EPIS puestos,ahora si nos podemos disponemos a taladrar, recordad hacerlo con mucho cuidado ya que son maquinas con mucha fuerza .

Mantenimiento de equipos

Despues de usar la herrramienta habra que limpiarla de los restos de viruta y se ha suado lubricante , hara que limpiarlo tambien.

Si ha usado los taladros de columna o mesa habra que comprobar los niveles de aceite que llevan los sitemas de transmision que llevan.

 Mirar que las poleas estan correctamente colocadas y que todo esta como deberia.

Roscado

Consiste en hacer el dibujo interior de los filetes de una rosca, mediante un sistema de mecanizado heliciodal. El roscado vale tanto para crear nuevas roscas o para reparar roscass dañadas. 

Tipos de roscas y sus caracteristicas prncipales

Como ya intuireis existen dos tipos de roscas , macho y hembra
Los machos son los que se encargan de las roscas interiores , ya sea reparar o crear una nueva
La hembras son las que se encargan de reparar la rosca de los tornillos o crear una desde cero a un cilindro 

Las roscas se diferencian entre si por determinadas caracteristicas, es muy importante conocerlas para saber construir una rosca , ya que nos ayudara a elegir las rosca correcta que debemos usar.

Diámetro exterior : también conocido como diámetro nominal, es aquel con el que se denomina a la rosca. Coincidirá con el diámetro del cilindro sobre el que se talla la rosca; si se trata de una tuerca, sera el diámetro del cilindro que le corresponde.
Paso : es la distancia entre dos filetes consecutivos
Diámetro interior: tanto en el caso de las tuercas como de los tornillos, es el menor de los diámetros. Se mide de distinta manera de ser rosca o tuerca.
                    - Tornillo: se mide entre los vértices interiores de las roscas. Se denomina diámetro del núcleo.
                    - Tuerca: se mide entre los vértices exteriores de las roscas y se corresponde con el diámetro del taladro sobre el cual se mecaniza la rosca.

Ángulo de rosca: también denominado ángulo de flancos, es el ángulo entre los flancos de un filete.

Altura del diente: también denominada profundidad de rosca, se corresponde con la distancia entre la máxima altura de la rosca (cresta) y el fondo de esta (valle). Conociendo los diámetros nominales y mínimos, se puede calcular la altura de diente.

Sistemas principales de medida de roscas

   
Métrica: es una de las roscas más utilizadas , esta basada en el sistema metrico decimal Entre el tornillo y la tuerca tiene un juego que permite el engrase.
     -La sección del filete es un triángulo equilátero con un ángulo de 60 grados.
     -El lado del triángulo es igual al paso.
     -El fondo de la rosca es redondeado.
     -El fondo de la cresta de la rosca esta levemente truncada.
     -Su diaámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso de longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa. Se espresa de la siguiente forma: M24x3, siendo M rosca métrica, 24 el valor del diámetro en milímetros y 3 el valor del paso en milímetros.
    
Withworth:
Es el sistema normalizado en Francia, basado en las pulgadas y el de mayor antigüedad conocida.En las roscas whithworth el perfil de su filete es un triángulo isósceles, siendo su lado menor el que sirve de base y es paralelo al eje del núcleo e igual al paso de rosca. (1 pulgada=25,5mm)

Este sistema esta prácticamente obsoleto.

Rosca nacional americana
Este sistema de rosca es utilizado en los estados unidos de américa, empleándose en gran cantidad de automóviles. En la rosca sellers el perfil del filete es un triángulo equilatero con el vértice y el fondo truncados a 1/8 de su altura.
El ángulo de la rosca es de 60° y el paso es igual a lado del triángulo. La medida de los tornillos se da en pulgadas y el paso en hilos por pulgadas.

MACHOS DE ROSCADO

 Sirven para realizar el roscado interior , suelen estar echas de aleacion de acero con cobalto o vanadio. Su forma es muy similar a un tornillo , y tiene filetes a su alrededor que son los que se encargan de ir cortando el material. 

Para realizar una operacion con el macho habra que escoger primero el diametro correcto , si es para uan reparacion debe de tener el mismo diametro que egujero que se desea reparar y los fijetes deben tener la misma forma y paso.

Luego se pone el macho en el giramachos y se pone perpendicular al agujero.

 Luego habra que girarlo en el sentido de avence que se desea o en el mismo sentido que la antigua rosca, por cada media vuelta se da un cuarto en sentido contrario para así romper las virutas, se debe lubricar.
Habra que seguir el paso anterir hasta que lleguemos a profundidad deseada.
 Cuando se haya conseguido , habra que hacer el proceso otra vez con el siguiente macho(tiene dos anillos) que sera el que mejorara el roscado y luego habra que realizar una tercera vez con un tercero macho(no tiene ningun anillo)para que el acabado quede bien

Cojinetes de roscado y procedimiento de roscado de un perno

La terraja de roscar es una herramienta circular cuyo centro es hueca esta echo de acero rápido que permite el corte de la espiral para formar la rosca de tornillos, pernos o tubos. Se suele llamar tambiéncojinete roscado. . Existen diferentes medidas de esta herramienta, que coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y otros elementos roscados.

Con el tornillo que se desea reparar o la varilla a la que se le desea hacer un roscado en posición vertical, colocamos la terraja perpendicular a la varilla.

Siempre habra que libricar para que el proceso sea mas facil y la rosca quede mejor y comenzamos a hacer descender la terraja girandolo , es recomendable que cada una vuelta de descenso demos media de ascenso para quitar la viruta y tambien seria bueno volver a lubricarHaremos el descenso hasta conseguir el avance de rosca que deseemosUna vez realizado el primer fileteado, cerraremos el diámetro de la terraja para realizar el último fileteado.